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磨机设备维修保养

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磨机设备—安装

磨粉机的出库清点检查

  1. 磨粉机、液压缸、主机电底座——实测底座地脚螺栓孔、减速机底板连接螺栓孔、磨辊支撑架连接螺栓孔、底座高度、垫铁板块焊接地位等主要尺寸,并按图纸进行核对。

  2. 磨辊支撑架、摇臂装置、液压缸系统

    实测磨辊支撑架外形尺寸,把握四个支撑架高度尺寸是否一致,检查磨辊轴支座主题线及连接螺栓孔孔距尺寸是否符合图纸要旨,检查摇臂装置、液压缸系统的外观,核对装配尺寸。

  3. 环槽、气厢另部件及磨机筒体结构件

    清点环槽、气厢另部件数量,检查筒体组对接缝的坡口型式。各项清点和检查work要按图纸进行核对。

  4. 减速机、磨盘、磨辊

    这些装置是粉磨床形成和产品达标达产的关键设备,主要是检查外观,核对各连接处的孔距,定位销的形式及润滑油管道和液压油管道各接口的质料,对磨盘面上的耐摩衬板及磨表面上耐摩衬套要检查,若发现设备有缺陷要及时以书面形式向冤大头反馈。

  5. 气体密封、百叶阀、保护环等装置

    清点设备及结构件的数量,检查零部件的质料,把握保护环的圆弧度,核对装配尺寸。

  6. 选粉机

    对选粉机的壳体、立轴、风叶、机内导流板及其它装置、选粉机传动装置等要清点设备和结构件的数量,检查外观,核对各连接处的孔距,把握选粉机壳体的各段节外形尺寸包括圆弧度、直线度、上下法兰的水平度和垂直度,并检查各接口处焊缝的坡口型式。

磨粉机的安装与调试

  1. 磨粉机安装上应妥善保管,外露表面须涂上防锈油脂,并避免日晒雨淋,以防机体生锈进水,要建立保养制度。
  2. 磨粉机底子应按照安装底子图尺寸,应有足够的高度和安装地位。底子应采取应用高标水泥并须埋有钢筋方能浇筑,并应埋穿线管或电缆沟。底子浇好下,须有15天地保养期。
  3. 应配有2~3吨起吊工具,供磨粉机安装维修使用。
  4. care地脚螺栓的地位尺寸,care把握好一定高度,然下用水平仪校正上端平面。
  5. 必须安装喂料机,以保障均匀连续供料。
  6. 空机试运行至少10分钟。
  7. 主机运转时应平稳,无异常噪音,轴承室温度不得超过50℃。
  8. 试机30分钟下停机,依次把各紧固体拧紧,即可使用。
  9. 正常运行下,每周应检查一次,以免螺栓松动,遭成损失。
  10. 负荷运转机时间不少于8钟点。
  11. 磨粉机从出厂到使用超过6个月时,要对主机主题轴系统传动装置、磨辊装置、归纳机油池等清洁检查,清洗完毕下应加入足够的润滑油脂。

磨粉机中减速机的安装

  1. 在减速机静压轴承找出回转主题点。
  2. 清理减速机与机座的结合面,并检查有关尺寸。
  3. 机座表面抹上一层润滑脂,便于减速机在其上面滑动而有利找正。
  4. 减速机找正主要是指高速轴的地位使回转主题点重复于四个支撑架的主题交点。
  5. 检查减速机与机座配铰的定位销,应整个长度上接触良好。
  6. 检查减速机与机座贴合是否严密,按图纸要旨的力矩对称拧紧连接螺栓。

磨机设备——操作

磨粉机操作上须知

  1. 弄清楚本集团官网磨粉机系统设置的环境及各系统的感化、要达到的手工制作成果,这是基本的要旨;
  2. 熟悉磨粉机的主要结构、感化及其在生产过程中的操作care事项、方法,尤其与研磨成果密切相关的部位,如: 料门的把握、轧距的调节等;
  3. 把握磨辊各 技术实现 参数的含义及其与研磨成果的关系,熟记本集团官网各系统磨辊 技术实现 参数的配备环境,以在操作上做好配合,如参数配备使研磨较强时,操作上轧距就要适当松些,以免研磨感化过强物料过度破碎;
  4. 把握测定研磨成果的professional方法,保障各种磨粉机的研磨成果;
  5. 把握当原料品味、入磨水分、成品要旨、磨齿新旧、气候条件等圆素发生改动时,磨粉机的操作调整方法,以确保产品味量的稳定。

磨粉机的操作规程

  1. 开动磨粉机上,应检查一切检修门关闭是否严密,料斗内是否有钢铁等异物。应特别care转向,正确的转向是站在代轮方向逆时针旋转。
  2. 启动粗粉磨机电,等到粗粉磨机电运转正常下,徐徐加料。磨粉机开动下,不能长时间不进料,最低时限是15分钟,以免损伤衬板。
  3. 关闭粗粉磨时,应待粗粉磨内物料流尽下,起首关闭料斗,再关闭粗粉磨机电。
  4. 粗粉磨在正常work时不准随意加油,要确保生产安全。粗粉磨在尽数部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除易于 障,以免发生重大事易于 。再继续开机时须将粗粉磨内余料取出,否则开机时电流过大,可能会影响正常启动。
  5. 应定期检查磨粉机内的衬板磨损环境,衬板磨穿或破裂要及时更换,筒体漏料要及时紧固。经常检查和保障各润滑点有足够和清洁的润滑油,主轴承的油温不超过60℃。应时刻关注进料量和排料浓度,及时调整。停车时,先停止进料,然下磨粉机仍需运转10—15分钟,将筒体内石灰石基本磨完下再停车。当由于事易于 突然停车时,必须立即停止进料和,及时切断机电和其它机组的电源。
  6. 若用湿法生产时,因为没有除尘器,基本操作规程应参照如该执行。

注:如该说明以干法生产为例,湿法生产时,从简执行。

磨粉机运行操作要点

  1. 压差 磨粉机压差的稳定对整个磨粉机系统正常work至关要紧, 压差的大小可以反映出磨内物料的多少, 操作员可通过观察压差来了解磨内的环境。压差的改动主要取决于喂料量、研磨压力和通风量。在压差改动时,先查配料站下料是否稳定, 再者是通过改动研磨压力、通风量以及喷水量来保障立磨的正常操作。
  2. 振动 磨粉机产生振动的主要原因有物料的喂料量及特性(粒度、易磨性) 、研磨压力、压差、系统的温度、磨辊的液压系统、磨辊或磨盘的磨损状况等圆素。
  3. 出磨物料细度 通过改动研磨压力、选粉机转速、喂料量及通风量来把握磨粉机出磨物料的细度。如果出磨物料细度过粗,则加大研磨压力, 减少通风量或降低物料喂料量来把握; 出磨物料过细, 则按相悖的方法调节。一般是通过调整选粉机的转速来调节磨粉机出磨物料的细度更为方便有效。

磨机设备—调试(三大原则)

  • 一、稳定的料层

    磨粉机采取应用料床粉磨,易于 稳定的料层豆恽磨的安全运行至关要紧。在正常环境下,磨盘上料层的厚度大约30-60mm,此时磨机运行平稳,磨音柔和,磨机内外循环物料量基本保持不变。料层太薄,磨机震动大;料层太厚,磨机负荷大而粉磨效率低,严重时也会遭成剧烈震动。

  • 二、物料的平衡

    磨粉机运行中,喂料量、粉磨能力、气流输送量、排渣量或者外循环应处于平衡状态。在喂料量一定的环境下,如果粉磨能力不足则会遭成大量的吐渣,并且吐渣越来越多,此时应适当增加液压站的work压力(调整溢流阀的溢流压力)以增强粉磨能力或者适当减少喂料量; 反则 粉磨能力过强则料层逐渐减薄最终引起磨机震动,此时应适当调低液压站的work压力或增加喂料量。另一种环境是,如果粉磨能力合适而气流输送能力不足,同样或会遭成大量吐渣,此道的细粉含量较大,此时应加大风量、增强输送能力。易于 ,在立磨的操作过程中,运用物料平衡原理预先发现立磨运行中的小case,易于 采取相应的措施,防止不需要的停机和调试失败。

  • 三、合适的风温和风量

    磨粉机一般采取应用负压操作,其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。风量起首应能满足输送物料的要旨,风量过小会遭成大量合格细粉不能被及时输送出去;风量过大不单遭成能量糜费,还会遭成产品跑粗。风温高低应按照入磨物料水分大小来决定。水分大应提高风温,水分小则应降低风温,但入磨风温应小于350℃。(过高的风温会给立磨带来损害)其余,为防止磨机袋式收尘器结露(凝结水),应把握出磨风温在80-100 ℃范围内。

磨机设备—易于 障和排除方法

  1. 磨粉机在生产中如果发现已调好的产品粒度过大
  2. 磨粉机突然出现机身振动
  3. 磨粉机遇到轴承筒抱死现象,即制动器将轮胎加紧,轮胎没有相对运动
  4. 磨粉机电流过大
  5. 磨粉机磨粉腔声音异常, 滚子在磨环上有撞击声
  6. 磨粉机滚子和磨环不正常的磨损
  7. 不出粉或出粉少、产量低
  8. 成品粉子过粗或过细
  9. 主机噪音大并有较大振动
  10. 主机电流上升,机温上升,风机电流下降
  11. 风机振动
  12. 磨辊装置进粉,轴承损坏
  13. 传动装置和归纳机油箱发热
  14. 磨粉机主机电流上升
  15. 磨粉机磨辊总成轴承损坏
  16. 磨粉机可立即事易于 停车的环境
  17. 磨机"饱磨"的原因
  18. 磨粉机轴承磨损严重
  19. 磨粉机泄漏料小case
  20. 磨粉机机内转动件上的轴承室密封出现小case
  21. 磨粉机的抬辊现象
  22. 磨粉机运转时筒体声音突然变得尖脆
  23. 磨粉机调节成品细度时,大颗粒的清理方法
  24. 磨粉机的防爆措施
  25. 磨粉机减振除噪除尘的措施
  26. 磨粉机磨辊易于 障及处理方法

磨机设备—日常维护须知

磨粉机日常十大检查porject

磨粉机做为一种新型、节能的粉磨设备,是水泥生产中生料甚至熟料粉磨的主流设备。磨粉机日常检查都有哪些care的呢?总结起来有以下十点。

  1. 要经常聆听磨粉机及选粉机的运转声音是否正常,有无异音。
  2. 检查减速机及其它设备是否有漏油、漏水、漏料的现象。
  3. 每月检查拉杆密封的磨损环境。
  4. 定期检查刮板及回料系统的功能。
  5. 每天检查泵站,包括:油箱油位,需要时要加油,所加油品要与规定的油品相符;检查各压力表压力;检查各过滤器是否堵塞。
  6. 检查磨辊润滑站回油环境、注油压力是否正常。
  7. 经常检查各油管及阀门是否漏油。
  8. 每1000H测量一次磨盘、磨辊衬板的磨损环境并做好记录。
  9. 每周检查一次蓄能器的压力。
  10. 定期检查主题架、喷嘴环、导风叶片、喷水管及其它磨内附件。

磨粉机使用时的care事项

  1. 在策划磨粉机时,针对用户的加工要旨来决定不同材质的磨介,即磨辊和磨圈。这样不但可以延长其使用寿命,而且可以提高产量。如用户变更初衷而加工其余原料时,则应更换其余与之配套材质的磨辊和磨圈。
  2. 磨粉机用户在变更产品细度时(尤其以低目数向高目数转换时),一定要care清理从分级机、管道、旋风收尘器、成品仓内壁上粘附的粗粉和大颗粒,否则易遭成大颗粒污染。清理方法一贯是清理干净磨机腔内、风箱内的残余原料下,主机停转不加料,将分级机调到加工相应细粉的高转速,然下将鼓风机开到较小,再是启动成品仓上的仓壁振动器,这样空运行4h如该,此道还须适当敲打管道、旋风收尘器及成品仓的外壳,以协助去掉粘附的残余物。千万不要怕麻烦而忽略这道关键的工序,尤其生产对大颗粒有严格限制的超细粉更应如此。
  3. 为确保磨粉机的纯洁性,还需严格执行生产线上各台设备启动和关闭的次序。确保把握产品细度的分级机先启动,并达到标定转速下再启动其余设备(防止冒烟的引风机可先启动),在停机时则相悖,末了关停分级机、引风机,以防止鼓风机停电下的惯性将磨内的大颗粒吹过分级机遭成污染。

磨粉机的鼓风机的维修规程

磨粉机加工出来的物料能否输送出来,依赖于鼓风机的正常运行,鼓风机是磨粉机要紧的组件,鼓风机的维修规程如下:

  1. 检查鼓风机各部位的紧固环境及定位销是否有松动现象。
  2. 鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
  3. 鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
  4. care润滑油冷却环境是否正常,care润滑油的质料,经常倾听鼓风机运行有无杂声,care机组是否在不符合规定工况下work。
  5. 鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,以是要care进排气压力、轴承温度和机电电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。
  6. 拆卸鼓风机上应对各配合尺寸进行测量,作好记录,并在另部件上作好标记,以保障装配且能维持原来的配合要旨。
  7. 新的或大修下的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,倡议运时下更换全部润滑油。

对于磨粉机上的要紧零配件设备鼓风机,平时也要做好定期检查,一旦发现毛病就应该及时处理,保养好了鼓风机也是延长磨粉机使用寿命的要紧圆素。

磨粉机磨合期的使用技巧

在新磨粉机出厂上,会经过机电带主机空转冷磨合处理,是为了日下机器系统保持良好状态以及延长使用寿命,倡议您新机器买回去最初几十个钟点灰子 墙魃魇褂谩

新磨粉机在最初使用时,最好不要超过额定产量的80百分比,因为新机在装配下表面粗糙,摩擦系数大,在运行过程中会产生掉落的金属屑,其下与物料竞相摩擦,会加快易损件的磨损,较早的产生易于 障。

新磨粉机零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保障配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损,易于 降低润滑效能,遭成机件的早期异常磨损,严重时会遭成配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致机器易于 障的发生。

易于 ,衣食父母要care,随时发现小case随时解决,以免遭成不需要的损失。

提高磨辊与磨盘使用寿命方法

磨粉机可使用较好的恳子 茨湍ブ柿,为了解决经济底和加工小case,可采取应用双金属复合的方法;

磨粉机的磨辊外壳和磨盘上的料床衬板应采取应用方便的更换结构,及时更换磨损件,不单能提高盘和辊的使用寿命,还能保障粉磨产品的质料和产量,延长整机的寿命;

尽量减小玄武岩入料粒度和选用适当的加载力。如选用细粒度的破碎机先把大颗粒玄武岩粉碎下再加入磨粉机,是一种经济且能提高磨粉效率的好方法。试验结果表明,当入料粒度较钟点,磨粉机work平稳、产量高、磨辊和磨盘的磨损小。其余加载力能满足粉磨的产量和细度要旨即可,过大的加载力会加速磨辊和磨盘的磨损;

在满足磨粉机的使用条件下,应该减小磨盘与磨辊的work转速。虽然在一定范围内,转速的提高可使产量和效率提高,但当转速超过一定值时,不但达不到上述鹄的,反而使磨盘与磨辊的磨损加剧,除了严重影响磨辊的使用寿命外,也对其他机件的寿命产生不利影响。

磨粉机碎石英砂care事项

磨粉机碎石英砂时应care以下几点

  1. 严格按操作规程进行操作, 做好启动上的准备work, 按顺序启动有关设备斗式提升机→归纳机→鼓风机、管道部件→主机→加料器→旋风分离器, 每个部分的启动都区间若干时间。
  2. 在操作中时刻care观察大旋风分离器下部的锁气器, 以防止因密封不严而遭成不出粉或很少出粉, 影响产量。
  3. 为保障磨粉机的良好运行, 主机应始终保持定盆进料, 少的进料量会遭成空磨, 过多的进料会导致积料, 而且会填死进气口。以是必须调整好磨机, 使其始终处于良好work状态。
  4. 为解决管壁及器壁的结壁和填塞现象, 在加料器上采取应用仓壁振动器。
  5. 磨辊装里应按规定时间加油, 以防止因磨辊装置进粉而加快轴承磨损。

磨粉机的保养小case

  1. 磨粉机在使用过程当中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的 技术实现 水平。在安装上对操作人员必须进行需要的 技术实现 培训,使之了解磨粉机的原理性能,熟悉操作规程。
  2. 为使磨粉机正常,应制定"设备保养安全操作制度",再是要有需要的检修工具以及润滑脂和相应的零配件。
  3. 磨粉机使用一段时间下,应进行检修,再是对磨辊、磨环、铲刀等易损件进行检修更换处理,磨辊装置在使用上下豆悻接螺栓螺母应进行仔细检查,看是否有松动现象,润滑油脂是否加足,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
  4. 磨粉机的磨辊装置使用时间超过500钟点左右需要更换。重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗。
  5. 按照物料的大小、软硬、含水量、比重不同,加工的粗细度也不同,可调节磨粉机的归纳器,转速高、细度高,转速低、细度低。提高细度,产量会相应降低,如果还达不到要旨时,应调试风机转速,用户可灵活把握。
  6. 磨粉机磨辊磨环的报废极限,剩余较大壁厚不得小于10mm。
  7. 磨粉机停车时,先停止进料,主机仍继续碾磨,约一分钟下,可关闭主机电动机和归纳器机电,停止碾磨work,其下再停止风机电动机,以便吹净残留的粉末。

磨机设备——其他

严格把握入磨物料水分的意义

为了保障澳门新葡萄京app下载磨粉机的正常操作,配料的准确性,提高磨粉机的产量和成品味量,必须严格把握入磨物料的水分。当物料含水量大时,匆子 侄貌ハ窒螅ツ谙阜壅掣皆谘心ヌ搴统陌迳希狗勰バ式档停现厥被崾垢舨职弩骺锥氯獬赡シ刍ǚ绮涣迹锪夏岩酝ü考本缦陆担柿弦惨鸾洗蟮牟ǘ

按照生产实践经验,各种物料的水份可把握在下列范围内:石灰石<1百分比,粘土<2%,铁粉<8%,混合材<2%,石膏<8%,熟料<0.5%,煤<4%,综合水分把握在1.5%以内。

操作人员的培训和考核

  1. 新工人进厂或在使用新型号磨粉机上都要进行"三级教育"。即:集团(厂级)教育、车间教育和班组教育。集团教育的主要始末为磨粉机的安全操作规程;车间教育与班组教育的主要始末是贯彻落实交接班制度和磨粉机保养负责制。通过"三级教育"实现操作者的"三好""四会"和"四项要旨",明确使用磨粉机的各项要旨和规定。
  2. "三好""四会"和"四项要旨"的简要始末:

    "三好" 即:管理好、使用好和保养好。

    "四会" 即:会使用、会保养、会检查和会排除一般易于 障。

    "四项要旨" 即:整齐、清洁、润滑和安全。

建立规范合理的档案管理制度

磨粉机的档案是指磨粉机从正式移交时起,直到报废为止的全过程,各种资料的整理与汇集。

建立磨粉机档案管理制度的鹄的是:积累磨粉机在各种环境下的基本资料,探索磨粉机 技术实现 状况改动和零部件的磨损规律,改善磨粉机维护和修理,研究和制定磨粉机 技术实现 改造和更新换代的计划与措施。

设备归档资料一般包括:

  1. 磨粉机移交验收的 技术实现 资料和环境记录;
  2. 历次磨粉机检修及其检验环境记录;
  3. 磨粉机改造和创新的 技术实现 资料等。

建立磨粉机档案管理制度,可以为正确地进行磨粉机的管理和维护、检修活动供给需要的 技术实现 按照。

磨粉机的几个主要参数详解

  1. 磨圈的制造精度

    由于磨粉机work时,随主轴一起旋转的磨圈是主要易损件之一,以是磨圈的制造精度直接影响磨圈的使用寿命,要把握磨圈的径向跳动和磨圈的热处理变形,径向跳动和内径变形量都会加剧对磨辊的冲击、振动,增加附加载荷,易于 缩短磨辊和磨圈的使用寿命。

  2. 磨辊的正压力和磨辊与磨圈之间的间隙

    磨辊的正压力是通过外部的弹簧来调节的,必须按照物料的硬度、粒径、水份、进料粒度和所需成品的细度来调节合适的弹簧压力,而磨辊与磨圈之间的间隙是直接影响产量、细粉含量的要紧参数。易于 可言,用户加工的物料是相对固定的,这时磨辊与磨圈之间的间隙应按照进料粒度的大小调整良好间隙,间隙过大或过小都会影响产量和细度,还会加大磨机的振动。易于 得出,磨粉机work一定时间下,由于磨辊和磨圈的磨损,它们之间的间隙会逐渐加大,这时应及时进行调整。

  3. 主机和分级机的润滑

    磨粉机主机和分级机均采取应用机油润滑。此道主机的主轴和三个磨辊部件均在外部设置润滑油箱,一切轴承都浸泡在润滑油里,以实现可靠的润滑和冷却。用户可观察油箱上的油位的高低,按照要旨及时加注润滑油。

调试要保障物料的平衡

在磨粉机的运行过程中,喂料量、粉磨能力、气流输送量、排渣量、外循环应处于平衡状态。在喂料量一定的环境下,如果磨粉机粉磨能力不足则会遭成大量的吐渣,并且吐渣越来越多,此时应适当增加液压站的work压力,即调整溢流阀的溢流压力,以增强粉磨能力或者适当减少喂料量; 反则 粉磨能力过强则料层逐渐减薄最终引起磨粉机震动,此时应适当调低液压站的work压力或增加喂料量。另一种环境是,如果磨粉机粉磨能力合适而气流输送能力不足,同样或会遭成大量吐渣,此道的细粉含量较大,此时应加大风量、增强输送能力。易于 ,在磨粉机的操作过程中,运用物料平衡原理预先发现磨粉机运行中的小case,易于 采取相应的措施,防止不需要的停机和调试失败。

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